陶瓷产品坯体开裂的主要原因之一为（）。
施釉过程中急剧吸水，造成坯体表面膨胀，是施釉后开裂的主要原因之一。
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连铸机的拉坯速度过快，是铸坯中心（）严重的主要原因之一。
收缩过大或收缩不均是造成坯体变形和开裂的主要原因。
日用陶瓷产品注浆成型中，坯体干燥时隆起筋状，烧后仍有明显的痕迹，被称为（）。A、开裂B、泥缕C、气孔与针眼D、变形
卫生陶瓷产品出现开裂的缺陷，主要原因不包括（）。A、釉、坯的膨胀系数不相适应，釉比坯的膨胀系数大，釉层中产生张应力，造成釉层龟裂B、坯体干燥过快，各部分干燥收缩不均匀，而导致开裂C、釉浆相对密度大，使釉层厚度不均，易导致开裂D、釉料过细，高温反应过急，釉层中的气体难以排除
拉坯坯体在干燥过程中一般需要用细钢丝在坯体的底部来回切割，以防底部开裂。
强可塑粘土用量少或者不用，则容易获得（）的泥浆，但形成的坯体往往发现开裂缺陷。
